隨著噴涂設(shè)備的使用越來(lái)越普遍，噴涂機(jī)在操作過(guò)程中也為用戶(hù)帶來(lái)了更多的噴涂需求，但是，噴涂設(shè)備在使用期間也避免不了會(huì)出現(xiàn)一些故障？那么出現(xiàn)以下這些故障，高壓無(wú)氣噴涂機(jī)該如何解決呢？
　　常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)懷中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。
　　(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。
　　(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴涂設(shè)備和噴粉室。
　　(3)懸掛鏈雜質(zhì)。噴涂設(shè)備主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(pán)(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施.
　　(4)粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。
　　(5)前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
　　(6)水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器，使用純水做為后兩級(jí)清洗水。

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